1、礦物加工是利用物理化學等方法對有用礦物進行破碎、分離、選別和富集的科學技術。
2、齒輥破碎機必須在密閉狀態(tài)下工作，運轉(zhuǎn)中不得打開破碎機箱蓋，更不準站在破碎機上。
3、篩分分析是利用篩孔大小不同的篩子進行粒度分級測定和分析產(chǎn)物的粒度組成特性。
4、滾筒破碎機必須在密閉狀態(tài)下工作，并有灑水、防塵及防噪音設施。
5、防止破碎機過載，大塊煤破碎前，應有除鐵器和手選，嚴防金屬和木材等不能破碎的物件落入機內(nèi)。
6、大膠帶輪與軸套配合應松緊適度，其配合應保證安全銷折斷時，大膠帶輪能在軸套上滑動。
7、清理破碎機中的雜物時，必須嚴格執(zhí)行“停送電”制度，必須有2人在場，1人清理，1人監(jiān)護。
8、隨著物料粒度的減小，引起礦物強度降低的因素也在減少，故細礦粒的強度較高，也就是說，礦粒越細越難磨碎。
9、崗位人員應經(jīng)本工種專業(yè)技術培訓，考試合格后方可上崗。
10、開車前應按《選煤廠機電設備檢查細則》要求，對設備進行一般性的檢查。
11、就地啟車前檢查破碎機各個運轉(zhuǎn)部位以及側(cè)板、齒板、邊齒板的固定螺栓是否松動，確認運轉(zhuǎn)靈活。待下道工序設備運轉(zhuǎn)正常后，方可起動破碎。
12、集控啟車時，要密切注視設備的啟動過程，如發(fā)現(xiàn)有異常情況不能啟動時，必須及時終止啟車，并報告調(diào)度，及時處理。
13、運行中，注意破碎后產(chǎn)品的粒度組成，發(fā)現(xiàn)大量超?，F(xiàn)象，應及時檢查、分析原因，進行處理。
14、運行中，禁止任何調(diào)整、清理、檢修或打開觀察孔。
15、入料量要保持均勻，并要沿齒輥開口均勻下料，防止過載。
16、嚴防金屬、木塊等不能破碎的物料和過大塊進入破碎機，以免卡住齒輥。
17、接到停車信號后，待設備無料時才能停車。
18、破碎機機體的緊固件齊全，不得有松動現(xiàn)象。破碎機潤滑部位定期、定量、定人注油。
19、破碎機的種類有：顎式破碎機、齒輥式破碎機、滾筒式破碎機和沖擊式破碎機等。
20、非機械能破碎的方法有：液電效應破碎、熱力破碎、電熱照射破碎和減壓破碎等。
21、機械能破碎的方法有：壓碎、劈碎、磨碎和擊碎四種基本形式。
22、選擇性破碎機的結構：滾筒、支撐裝置和傳動裝置。
23、齒輥破碎機的主要部件：齒輥、傳動裝置與保險裝置。
24、顎式破碎機的結構：工作機構、傳動裝置、保險裝置、排料口的調(diào)整裝置和支承裝置。
25、粉磨機的種類有：球磨機、棒磨機、平盤式磨機和風扇式磨機等。
26、根據(jù)球磨機的排料方式，球磨機可分為：溢流型和格子型兩大類。
27、破碎輥包括：滾軸、破碎齒環(huán)、軸向定位裝置。
28、檢查電動機的實際轉(zhuǎn)向必須與所表示的轉(zhuǎn)向一致。
29、回收率：精礦中有用成分的質(zhì)量與原礦中該有用成分質(zhì)量之比。
30、破碎基本理論的三種假說為面積假說、體積假說和裂縫假說。
31、工作人員應距設備一米以外，以免發(fā)生危險。
32、在沒有首先關閉傳動電機，使轉(zhuǎn)子完全停止的情況下千萬不要對破碎機或其傳動設備進行任何維修。
33、在防護罩和其它安全設備未到位的情況下，切勿操作破碎機。
34、破碎機附近的人員操作時必須穿戴硬質(zhì)帽子，護目鏡及其它所需要的安全裝備。
35、若未經(jīng)檢查并絕對確信所有人員均遠離機器和傳動設備旁時，不得操作破碎機。
36、用戶的責任是提供并使所有的護罩和/或類似的安全設備保持在位，特別是送料開口處，應設防護罩防止原料飛出傷及開口附近的人員。
37、空載試車中所有緊固件應牢固，無松動現(xiàn)象。
38、只有經(jīng)管理人員允許的人員及有經(jīng)驗操作破碎機或類似設備的人可以操作破碎機。
39、帶載試車中破碎機不得有周期性或顯著的沖擊聲。
40、帶載試車中連續(xù)運轉(zhuǎn)8小時，軸承溫升應當不超過30℃。
41、千萬不要通過轉(zhuǎn)動破碎機軸來安裝皮帶輪的皮帶。
42、空載試車中所有摩擦部位無擦傷，掉屑和研磨現(xiàn)象，無不正常的響聲。
43、啟動之前，再*后檢查一下零散的物件，如工具，索具，蓋子，金屬器具，螺母及螺栓是否已經(jīng)收拾好并安全放好。
44、所有送料設備必須與破碎機聯(lián)鎖，因此必須在破碎機運轉(zhuǎn)時才能操作。
45、如果送料未被聯(lián)鎖，在破碎機上工作之前，任何操作人員必須鎖定送料設備，而不僅僅是破碎機。
46、帶載試車*大給料粒度應符合設計規(guī)定。
47、操作前務必要進行檢查，任何校正工預備更改均已完成。
48、啟動破碎機時，先不要送入原料，先空載開動破碎機，聽一下有無異常的聲音，檢查并消除任何異常噪音或振動，然后才允許原料進入破碎機。
49、破碎機運行中也要監(jiān)視軸承的溫度，檢查是否過熱。任何過熱的原因都必須及時糾正。
50、如果任何時候軸承（不是機殼）的溫度超過180F（82℃），無論是試運行或正常生產(chǎn)運行，都要立即停下破碎機。
51、當達到要求的操作狀態(tài)且破碎機運轉(zhuǎn)正常時，可允許原料緩慢進入破碎機，送料逐漸增加到*大額定出力。再次監(jiān)視軸承溫度。
52、在寒冷季節(jié)，送料之前允許軸承加熱到80F（27℃）。
53、對任何機器的給料速度（敞開或限制式排料），切勿超過輸送設備的能力，以致影響破碎機的出力。
54、破碎機如果以超出排料能力和/或輸送設備能力的送料速度連續(xù)運行，以圖消除涌負載的話，則將*終使破碎機陷于停機。
55、在通過破碎機后一些原料的比容可增加2倍。
56、卸料輸送機也應選好規(guī)格，以便能在原料輸送中能處理偶然的涌流或大塊給料。
57、卸料輸送機應具有送料輸送機能力的2.5到3倍。
58、通常送入原料進入破碎機應與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的方向相同。
59、送料方向相反，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時將增加破碎機反擊甩出原料。從破碎機的任何一邊給料都不能很好地沿轉(zhuǎn)子寬度分布原料。
60、轉(zhuǎn)子速度加快會使軸承潤滑系統(tǒng)失調(diào)。
61、轉(zhuǎn)子速度加快會減少軸承壽命。
62、轉(zhuǎn)子速度加快會增加振動。
63、降低轉(zhuǎn)子速度會得到較大的破碎后粒度。
64、降低轉(zhuǎn)子速度會增加軸承壽命。
65、檢查錘子（對于錘擊破碎機），看錘子在銷釘上是否移動自如。注意錘子的磨損必要時重修或更換。錘子開裂或端部破損需要立即更換。
66、目視檢查內(nèi)襯，根據(jù)磨損情況，必要時更換。
67、檢查轉(zhuǎn)子、篩板等處的焊接，看有無開裂和剝落。注意受損焊縫的程度和地方。
68、受損焊縫必須立即修復，修復之后破碎機才能重新投用。
69、從軸承箱周圍清除塵污和碎片。如果必要，擰緊軸承固定螺栓。
70、日常檢查中對于軸承靜態(tài)油潤滑系統(tǒng)，檢查油位，如需要，再加些油。
71、日常檢查中對于循環(huán)油潤滑和液壓系統(tǒng)，檢查漏油情況，也要檢查油位，如需要，則添加。
72、檢查輔助設備調(diào)節(jié)和操作是否適當，如需要則進行修理。
73、日常在操作中，檢查可能發(fā)生的異常情況，如異常的噪聲，過度振動，不恰當送料、或零件過熱。記錄這些情況交給維修部門。
74、不要一個人單獨處理破碎機，總要有另一個人在場，一旦發(fā)生事故，他就可提供幫助。
75、確保有足夠的起吊設備和適當工具，提升重的部件時避免人員受傷。
76、工作完成時注意重新安裝護板，護罩和其它安全設施。工作完成時通知操作人員和給料系統(tǒng)的管理人員，確保所有的人員離開破碎機。